機器人視覺引導比較人工控制的查驗流程，產品質量完結了極大的前進。質量明顯改進，并且廢品率明顯下降，這有利于公司前進盈利水陡峭長期競爭力。
? 機器人控制器運用元件的方位信息，根據元件的方向實時調整夾持器的移動。其成果是，比較運用人工進行元件查驗和定位，產品質量獲得了較大前進?，F在，機器操作員的工作量首要會合在系統的平穩控制之上，而不是元件的正確加載和卸載。
? 3D-Locate軟件在轎車行業的運用不息很是成功，由于其以分歷程方法措置扎手的3D問題，以保證客戶捉住每一個成功的機緣。在KWD，轎車側板的整個消費和質量辦理流程均處于3D視覺體系的接近監控之下。按照功課工序的不合要求，選用單個或立體式相機記實相干的丹青區域。3D-Locate軟件實時供給3D方位數據。智能視覺體系運用來自康耐視全面的視覺工具庫的PatMax?幾許丹青婚配工具和不合的2D工具。3D-Locate軟件措置3D校準的全數三個方面。其直接支持內部校準，可估量相機傳感器和鏡頭的參數。其他，其還可措置外部校準，這指的是校準相機的方位，不管其安裝在機械人竣事效應器上，仍是固定
在機械人單位的某個方位?，F實了局，其還支持手眼校準，這指的是用戶若何將視覺成效轉換成機械人挪動坐標體系。
在第一道功課工序中，一個機械人將其本身與夾持器和組件庫前面的集成視覺體系定位，而在組件庫中，小型元件在傳送架上以程度方法擺放。其丈量元件的方位，并在精確的方位抓取各個元件。夾緊舉措是分兩個歷程結束的。首要，其經由過程真空抽吸元件，然后，栓銷通報到適當方位并固定鋼板。一同，第二個機械人將其本身與傳送架前面的雙面夾持體系和集成3D視覺手藝體系定位，以便其定位放置在筆直傳送架上的大型元件。
第二個機械人搜檢傳送鎖定組件及丈量元件的方位并在精確的方位拾取元件。隨后，兩個機械人挪動到裝載站—一個轉盤，并按照邏輯挨次將元件放置到精確的方位。
在現實了局的功課工序中，第二個機械人移走成品焊接組件，并將其放置在成品元件傳送架上。假設堆放在傳送架上的成品元件到達了所需數目，旌旗暗號將發送到傳送物流部，其將搜集已堆滿的傳送架，并供給新的空傳送架。